第五代混凝土成品斗发布，单日最高4900方！
北京清蓝环保机械有限公司专注于预拌混凝土企业生产全过程中提效降耗、环保节能技术研发、设备升级改造以及绿色达标服务，公司是一家集技术研发、工程设计、生产制造，产品销售、工程实施、售后服务于一体的综合性高新技术企业。通过不断的探索我们研发出了一系列的混凝土企业环保节能产品，其中包含混凝土成品斗、集中式收尘系统、砂仓复合塑料衬板、高恒压净水洗车系统等。
经过三年的创新研发，在国内三十多家混凝土企业实际应用，不断地技术改进，最新推出了第五代混凝土成品斗，此产品具有提高产能、降低能耗、无飞溅、无落地灰等优点。
简单说就是将原有搅拌站的搅拌机下方拢料斗更换成可盛一盘料且下方带有智能控制卸料门的成品斗。以下为合同质量要求和技术标准条款：
1、设备安装完毕后在连续生产且后台上料不耽误的情况下，180及以下生产线一盘料不超过65秒，240和270生产线不超过70秒，包含每车60秒进出车时间。
2、除超大块堵口和C80以上超高标号混凝土外，任何物料不需要人工捅料都能卸出料斗。
3、保证料斗内壁粘料不需要人工清理。
4、一层卸料区无飞溅四周墙壁整洁，卸料口下方地面无滴漏，无落地灰。
5、整机质保期一年,斗体高铬衬板质保20万m³，卸料门舌和侧方耐磨衬板质保15万m³。卸料口下方硅胶套质保15万m³
一、提高产能
1、在搅拌车进出车期间存储一盘成品料，实现连续不间断生产，每车可节省40-60秒。
2、搅拌完毕后直接全开搅拌机门，（3方机8-10秒，4.5方机12-15秒）迅速将料卸到成品斗内，关闭搅拌机门开始下一个生产循环，搅拌机在投料（20秒）和搅拌（30秒）的过程中，成品斗卸料门会自动开启到半开门位置，匀速将混凝土卸入搅拌车内。搅拌机的卸料时间可缩短15-20秒。
通过以上两点，在连续生产实际应用中可实现每分钟生产一盘料， 产能在原有基础上可提高40%左右，特别是遇到两家企业同时连续浇筑一个工程时，优势立竿见影。目前单日最高4900方！
二、降低能耗
因为在生产过程中平斜皮带和搅拌机三个大电机是不间断工作的，产能提高，单方耗电必定降低。根据测算单方可节电0.3-0.4度。
三、环保 节约
搅拌机卸料过程中飞溅严重的原因是搅拌机门与搅拌车接料斗之间有1.5-2米的落差，卸料时冲击力较大，改造完成品斗后，混凝土先卸入成品斗，再进搅拌车，起到了缓冲作用，成品斗卸料门和搅拌车接料斗落差只有几十公分，彻底解决了搅拌机楼下混凝土四处飞溅的问题，一层接料区墙壁和搅拌车都干净了。
成品斗控制系统接收到搅拌站车满铃信号且斗内物料低于500公斤后，卸料门会自动把卸料门开到最大（放空斗内混凝土）然后执行关门动作，卸料门关到位后再给出车满铃信号，搅拌车驶出卸料区，料斗内壁残余混凝土不再滴漏到地面上，杜绝了落地灰，车辆接料区地面干净了，根除了车轮带泥的问题，厂区也干净了。
据统计每生产10万方混凝土可节省200-300方落地灰，加上处理的费用，可节约10万元左右，仅此一项单方混凝土可节约1元。
四、自主开发智能控制系统
1、 操作非常简单，车辆到位后只需按一下车到位按钮，即可实现自动卸料。
2、 每盘料都会自动关门计重，记录实际卸入搅拌车的重量，此功能可防止丢料和检验计量秤是否出现故障。
3、 当成品斗内的混凝土超过设定重量值时，搅拌机门无法开启，避免了因误操作向斗内重复卸料的问题。
4、 自动清理斗壁粘料，每次接收到车满铃信号会计数一次，当达到设定车数时，会自动开启超频振机清理斗内残料。
销售热线 张总：18601196999
北京清蓝环保机械有限公司专利文件，共申请2项发明专利、7项实用新型专利、1项外观专利。