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辽阳石化芳烃厂堵住“能耗嘴”降耗超1.5亿元

2019-02-12 09:43:53            

  中国石油网消息(通讯员高枢)2月2日,辽阳石化芳烃厂能源监督站工程师张剑,拿着刚刚统计出的能动报表向厂长汇报:“2018年,芳烃厂目的产品综合能耗330.3千克标油/吨,比2017年降低了37千克标油/吨,经济效益1.53亿元。”

  一年来,芳烃厂坚持问题导向,紧盯中、低压蒸汽,燃料消耗,生产水4张“能耗嘴”,通过严格精细化管理,强化深度优化、全员优化,各项能动指标全部向好。

  降低蒸汽消耗。芳烃厂通过改造两条中压蒸汽管线、优化透平压缩机转数降低氢气循环量、优化精馏塔回流比达到最佳操作运行模式等硬措施,中压蒸汽消耗124.7万吨,同比降低7.03万吨,增效1124.8万元;取消无效采暖,改蒸汽采暖为水采暖,投用水伴热改造项目,停止34条无效管线伴热,低压蒸汽管线低点排凝全部安装疏水阀,低压蒸汽消耗94.95万吨,同比降低23.67万吨,经济效益3787.2万元。

  减少燃料消耗。芳烃厂将重整歧化装置热碳八物料管线改造为直供芳烃联合装置和PX装置,热碳八进料温度提高约240摄氏度;投用厂际间互供管线,重整解析气去油化厂,歧化加热炉增烧油化厂燃料气;优化加热炉操作,在防止漏点腐蚀的前提下降低加热炉排烟温度和氧含量,提高加热炉热效率,燃料消耗29.37万吨,同比降低1.7225万吨,增盈5320.8万元。

  节约生产水消耗。芳烃厂采取源头治理和精细化管理等手段,提高循环水场水质,减少水场置换次数节水增效。组织换热器漏点排查,控制源头污染,开展水质实时监测,加强循环水加药管理,确保水质达标;解决中水回用难题,根据中水指标并结合需求实际,组织干部员工针对生产过程中的实际情况开展技术攻关,找到生产水和中水混用最佳调和比,最大限度使用中水,节约生产水,同比降低80.5万吨,节约增效161万元。

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